Сайт Вход / Регистрация
Авторизация
Главная Ремонт и восстановление экструзионных шнеков и шнековых пар,делимся опытом, слушаем советы, даем свои, конструктивные обсуждения.Предлагаем услуги. Конструктивные особенности экструзионных шнеков
Юрич

Конструктивные особенности экструзионных шнеков

Автор: Юрич, 14.03.16 13:25
Ответов в теме: 26
Юрич
Олег Александрович, почему шнеки, с которыми мне приходится сталкиваться, имеют разную конструкцию, разные соединения с приводом на редукторе и все они не похожи друг на друга?
Наверх
Юрич
Олег Александрович, можно ли, заказать вам, разработать, данный узел? У нас на производстве, есть свободная, изношенная гильза, от пленочного экструдера SJ2500, гильза диам.130 и думаю, что можно будет поэкспериментировать, сразу станет ясно, будет эфект, или нет. Все равно, буду ее отправлять в Китай, для проточки и азотирования под размер 135 или 140(пока еще не определился) и придется делать фланцевый разъем с зоной загрузки. Пока гильзу ремонтируют в Китае, на нашей базе Ярпленки, сделаем втулку, или может, все вместе заказать в Китае?
Наверх
Сообщение #12 удалено
Юрич
Наверх
Олег Александрович
Заказывать в Китае лучше комплект в сборе с рифленой втулкой и фланцевым разъемом части гильзы зоны загрузки с остальной (длинной частью) гильзы. При этом предусмотреть изготовление сменной рифленой втулки из инструментальной стали с объемной закалкой. Но желательно, чтобы изготовление выполнялось по рабочим чертежам, предварительно согласованным с Вами как Заказчиком и со мной.как ответственным за предлагаемую новизну конструкторского решения.
Наверх
Юрич
Олег Александрович, столкнулся с проблемкой, на первом каскаде гранулятора, шнек 120, перед зоной дегазации, на шнеке, имеется втулка Медокса, так вот, она была занижена, по отношению к диаметру шнека и  в процессе замены ремонтных шнеков(наплавка, шлифовка гребня), получилось, так, что ремонтный размер, не входит и застревает, на том месте, где расположена зона Медокса. Очевидно, что на этом месте, нет выработки гильзы и шнек с  ремонтным размером не входит в гильзу, именно на этом месте. Вопросы: можно ли обойтись без зоны Медокса, для чего она нужна и нужна ли, на первом каскаде гранулятора, работающего на вторичке, не совсем чистой, т.е. не мытой? Можно ли продолжить гребень в этом месте, перед зоной дегазации, что бы избежать неравномерного износа гильзы?
Наверх
Олег Александрович
Расположенная примерно посередине шнековой пары диаметром D зона длиной (1...1,5)D встречается, когда решаются задачи отсечь частицы еще не расплавленного продукта переработки и выравнивания температуры расплава. При этом создается повышающая надежность шнековой пары опора в виде подшипника скольжения.
Поскольку вместо одного гребня винта в этой зоне организуют (3...5) гребней с расположенными между ними винтами с занижением высоты гребня на (1...2)мм, чтобы не запереть продукт переработки, шаг винта увеличивают в (3...4) раза.
Создание барьерного участка позволяет также при достаточной длине шнека организовать зону дегазации расплава, что не всегда встречается в 2-х каскадных экструдерах рециклинга полимеров.  Наличие зоны дегазации в экструдере 1-го каскада желательно, но не обязательно поскольку выпуск пара из расплава происходит при свободном перетекании его из первого каскада во второй.
Вы правильно заметили, что по обе стороны рассматриваемого участка выработка рабочей поверхности гильзы практически отсутствует. Это объясняется наличием кольцевых проточек на шнеке для входа и выхода концевой фрезы при нарезке многозаходной части винта.Это ограничивает возможность увеличения рабочего диаметра шнека для компенсации общего износа по всей длине гильзы. Проблему можно решить, например, делая шнек составным, в котором предусмотрена возможность замены как самой втулки так и одной из частей шнека (например, при поломке в зоне загрузки). Свинчивание осуществлять на мелкой резьбе, направление которой противоположно
винту шнека, а для облегчения разборки желательно предусмотреть в качестве прокладки тонкое разрушаемое стальное колечко. 
Наверх
Сообщение #17 удалено
Пользователь удален
Добрый день
У меня одно шнековый экструдер D=60. Работаю на оконных отходах ПВХ. Последнее время сильно выросло давление при обычных температурах и скорости.
Что может быть причиной высокого давления!
Проверил редуктор - все нормально.Проверил все тэны и термопары - все отлично.Зона подачи сырья охлажденная.
Наверх
Юрич
Здравствуйте Jora!
Когда давление сильно возрастает, это всегда интересно, почему?  Я с пвх никогда не работал, моя стихия пвд, но думаю, что принцип тот же. Сразу хочется задать вам, несколько вопросов: 1.Как вы определяете давление материала, датчиком или по производительности,по амперметру или другим способом(например визуально, по выходу материала или по производительности)? 2.Есть ли регулятор оборотов привода шнека? 3.Какого типа шиберный фильтр? 4. На что влияет повышение давления и что вас в этом смущает?
Наверх
Олег Александрович
Добрый вечер, Jora!
   Вы обратились за помощью на форум, где обсуждаются конструктивные особенности, надежность и ремонт одношнековых экструдеров. Поскольку, как следует из Вашего обращения, проблема возникла постепенно, можно предположить, что изменились условия эксплуатации (например, износ шнековой пары) или свойства тех покупных добавок, которые Вы применяете.
Чтобы продолжить обсуждение проблемы,  желательно узнать геометрию шнека (шаг и глубину витка, а также протяженность зон загрузки, где внутренний диаметр минимален, протяженность зоны компрессии, в пределах которой внутренний диаметр увеличивается и до какого значения, общую длину винта), величину износа шнека, замеренную в зонах компрессии и на конце, а также износ гильзы на выходе расплава. Пока же ограничусь общими рассуждениями об особенностях экструзии жесткого ПВХ, из которого изготавливаются оконные профили.
   Российский ПВХ (Волгоградского, Стерлитамакского или Саянскогозаводов) используется с добавками одной или нескольких европейских фирм. Затем с помощью
смесителей, имеющих горячую и холодную стадии, из них приготавливается сухая
смесь, подаваемая в экструдер производства профиля ПВХ. При переработки отходов оконного профиля следует руководствоваться теми же рекомендациями, которые даются для первичной переработки. А именно:
1. Продукт вторичной переработки должен быть достаточно измельчен, чтобы увеличить насыпной вес.  Слишкоммалый насыпной вес ведет к пропорциональному уменьшению производительности
экструдера, поскольку в экструдере выход материала определяется объемом
пластификата. С уменьшением же выхода уменьшается и степень пластификации
расплава, а также заполнение рабочего объема шнековой пары начиная с зоны сжатия
(компресии). Это одна из возможных составляющих Вашей проблемы, поскольку степень пластификации связана с давлением расплава.

2. Продукт переработки должен термостатироваться в течение 24 часов в сухом помещении при температуре 15-30°С  перед тем, как будет подаваться вэкструдер. Остаточная влага, испаряясь в экструдере, образует газообразные окислы соляной кислоты, стремящиеся выйти наружу через загрузочное отверстие и отверстие выхода расплава. В этих местах следует ожидать фиттинг-коррозии как на гребне шнека так и на внуьтренней поверхности гильзы, ускоряющей износ шнековой пары.

3.Около70% энергии для пластификации следует вводить через шнек, то есть  посредством механической энергии (Е), и только 30% через нагрев. Эта энергия Е (Вт ч./кг)
определяется следующей зависимостью: в числителе - мощность привода (кВт) х
вращающий момент (%) х скорость вращения шнеков (об./мин.) х 10; в знаменателе
- максимальная скорость вращения шнеков (об./мин.) х выход экструдера (кг/ч).
Для оконных профилей эта величина Е должна составлять 50-70 Вт ч./кг.

4. Оконные профили в России экструдируют уже давно и можно ожидать применения в их производстве гранул из вторичного ПВХ с измененными свойствами. Целесообразно проверить эффективность добавления первичного ПВХ в решение Вашей проблемы.
С уважением. Олег Александрович 
 
Наверх