Сайт Вход / Регистрация
Авторизация
Главная Ремонт и восстановление экструзионных шнеков и шнековых пар,делимся опытом, слушаем советы, даем свои, конструктивные обсуждения.Предлагаем услуги. Конструктивные особенности экструзионных шнеков
Юрич

Конструктивные особенности экструзионных шнеков

Автор: Юрич, 14.03.16 13:25
Ответов в теме: 26
Юрич
Олег Александрович, почему шнеки, с которыми мне приходится сталкиваться, имеют разную конструкцию, разные соединения с приводом на редукторе и все они не похожи друг на друга?
Наверх
Олег Александрович
Добрый вечер, Jora!

   Вы зашли на форум, где обсуждаются конструктивные особенности шнеков, их надежность и ремонт. Поскольку Ваша проблема с ростом давления возникла не сразу, можно предположить изменения условий экструдирования из-за износа шнековой пары (гильза + шнек).
Для дальнейшего обсуждения желательно знать геометрию шнека (шаг винта и глубину нарезки для зон загрузки, компрессии и выпуска расплава). А также замеры фактического износа шнека по длине и гильзы на конце.
   Поскольку Вы используете дробленку оконного профиля ПВХ для производства гранул вторичного полимера, следует иметь также ввиду рекомендации по технологии  производства этого профиля:
1. Добиваться плотности загрузки не менее 580г/литр (за счет измельчения дробленки). Это увеличит время пластикации продукта переработки.

2. Сушить продукт переработки и термостатировать его в течение суток при 35 градусах.

3. Дробленка из профиля более пластичного ПВХ может приводить к его разбуханию в экструдере. В этом случае   рекомендую перед экструзией приготавливать смесь дробленки и гранул первичного ПВХ (Волгоградского, Стерлитамакского или Саянскогозаводов). 

4.Рецептураи геометрия шнека должны быть настолько согласованы друг с другом, чтобы около
70% энергии для пластификации вводилось через шнек, то есть посредством механической энергии (Е), и только 30% через нагрев. Эта энергия Е (Вт ч./кг)
определяется следующей зависимостью: в числителе - мощность привода (кВт) х
вращающий момент (%) х скорость вращения шнеков (об./мин.) х 10; в знаменателе
- максимальная скорость вращения шнеков (об./мин.) х выход экструдера (кг/ч).
Для оконных профилей эта величина Е должна составлять 50-70 Вт ч./кг.
Наверх
Сообщение #22 удалено
Юрич
Олег Александрович, вчера разговаривал с коллегой пленочником и он поведал мне, что у них на грануляторе, 90-тый шнек быстро садился после ремонта(проточка, шлифовка гребня в размер) и тогда решили увеличить ширину плоскость гребня, подваркой, примерно на треть и тогда, ремонтный пробег шнека в гильзе гранулятора, увеличился примерно в полтора раза. Вопрос: может ли такое быть и на что влияет ширина гребня шнека?
Наверх
Олег Александрович
Юрич (31.05.2016)  ссылка
Олег Александрович, вчера разговаривал с коллегой пленочником и он поведал мне, что у них на грануляторе, 90-тый шнек быстро садился после ремонта(проточка, шлифовка гребня в размер) и тогда решили увеличить ширину плоскость гребня, подваркой, примерно на треть и тогда, ремонтный пробег шнека в гильзе гранулятора, увеличился примерно в полтора раза. Вопрос: может ли такое быть и на что влияет ширина гребня шнека?
 Ширина гребня винта влияет на сопротивление противотоку расплава через щель, которая увеличивается по мере износа. В особенности, в экструдерах  грануляторов и пленочных, работающих на вторичке или с  наполненными полимерами. Для эструдеров линий производства тонких пленок, в которых диаметр шнека не превышает 60мм, ширина гребня обычно составляет (5-7)мм. Это оптимальная толщина для проведения ремонтных работ наплавкой гребня.с использованием электродов диаметром 3мм (меньшего диаметра в РФ не производят, а купить шведские диаметром 2,5мм затруднительно). Для пленочных экструдеров с диаметром шнека (70-100)мм рекомендуется ширина гребня, равная 1/10 диаметра шнека. Для шнеков диаметром свыше 100мм экструдеров рециклинга полимеров, содержащих примеси, ширина гребня обычно составляет (14-18)мм. В шнеках больших диаметров (например, для производства газовых труб диаметром 300мм) применяют шнеки с твердосплавными пластинками, которые запаяны в канавку по гребню винта. Бронирование гребня закаткой или приваркой шовной сваркой каленой стальной ленты толщиной (2-3)мм по своему эффекту сопоставимо с наплавкой износостойкого слоя. Следует иметь ввиду, что указываемая в чертежах шнеков толщина износостойкого азотированного слоя, свыше 0,5мм на практике трудно достижима и требует пояснений: чем мерить и что понимать под глубиной слоя, если твердость с поверхности снижается по экспоненте аналогично тому как происходит диффузия атомарного азота с обрабатываемой поверхности вглубь металла.
Наверх
Пользователь удален
Добрый день. Есть вопрос по шнековой паре для вертикального экструдера (диаметр шнека 20 мм., работает на ПНД 276-17). Изготовили по нашим чертежам шнековую пару, мы столкнулись с проблемой,  после запуска нормальная работа продолжается не более 10 -15 минут, далее подача останавливается необходимо подталкивать сырье через загрузочное окно, далее процесс восстанавливается но не надолго, чем дольше работает экструдер, тем сильнее надо прикладывать усилие для проталкивания гранул.
В чем может заключаться проблема и возможно что-то исправить?   
Наверх
Олег Александрович Л.
yar (10.08.2016)  ссылка
Добрый день. Есть вопрос по шнековой паре для вертикального экструдера (диаметр шнека 20 мм., работает на ПНД 276-17). Изготовили по нашим чертежам шнековую пару, мы столкнулись с проблемой,  после запуска нормальная работа продолжается не более 10 -15 минут, далее подача останавливается необходимо подталкивать сырье через загрузочное окно, далее процесс восстанавливается но не надолго, чем дольше работает экструдер, тем сильнее надо прикладывать усилие для проталкивания гранул.
В чем может заключаться проблема и возможно что-то исправить?   
 Приношу свои извинения за вынужденную задержку с ответом. Прежде всего, желательно узнать, чем обусловлено вертикальное исполнение экструдера? Такое в моей практике встречалось лишь один раз для экструдеров швейцарской фирмы Эрликон (сейчас их производство прекращено).
Ваша проблема, по-видимому, связана с образованием технологической пробки в виде намотанных на гребень шнека частично оплавленных гранул продукта переработки. В современных высокопроизводительных пленочных экструдерах это позволяет  лучше заполнить рабочий объем шнековой пары, но, во избежание "козла", шнек имеет обратный конус по внутреннему диаметру с переходом в увеличенный объем межвиткового пространства (за счет увеличения шага винтовой нарезки). А гильза имеет на первых 4...6 витках рифы для принудительного продавливания гранул внутрь и этот участок интенсивно охлаждается проточной водой. Для лучшего понимания и выдачи рекомендаций по изменению геометрии шнековой пары нужно сравнить Ващи чертежи с аналогичными, проверенными многолетней эксплуатацией в составе лабораторных миниэкструдеров и соэкструдеров для получения мерной шкалы в пластиковой таре и подачи клея в линиях по производству металлополимерных труб ("Маяк-93").



Наверх